Comment diagnostiquer les échecs de fonctionnement communs des roulements à billes de rainure profonde de la série de brides?

Dans les systèmes de transmission industrielle, Série de brides Roueur à billes de rainure profonde est un composant de support central, et son statut de fonctionnement affecte directement les performances et la durée de vie de l'équipement.
1. Diagnostic de spectre de bruit anormal
Lorsque le son de frottement métallique (fréquence 800-2000Hz) ou un son impact irrégulier se produit pendant le fonctionnement du roulement, une priorité doit être donnée au dépannage:
État de lubrification: utilisez un détecteur quantitatif de graisse pour mesurer le contenu du lubrifiant. Lorsque la valeur de cohérence de la NLGI s'écarte de la norme de 15%, une réaffirmation est requise
Intrusion de matière étrangère: utilisez un endoscope pour observer l'écart de cage et utilisez l'analyse du spectre de fer à huile pour détecter la concentration de particules métalliques (> 200 ppm nécessite un arrêt immédiat)
Erreur d'installation: utilisez un instrument d'alignement laser pour mesurer le ruissellement de la face de la bride, et la tolérance autorisée doit être inférieure à 0,05 mm / 100 mm
2. Dépannage progressif de l'élévation de la température anormale
Lorsque la température de surface du siège de roulement dépasse la température ambiante de 40 ℃ (ou la valeur absolue est> 80 ℃):
Diagnostic de sur-lubrification: Vérifiez si le trou d'échappement de l'anneau du joint est bloqué et mesurez la quantité de remplissage de graisse (recommandé d'être 30 à 50% de l'espace libre)
Vérification anormale de clairance: Mesurez le dégagement axial avec une jauge de feeper et comparez-le avec le tableau de dégagement standard SKF C0 / C3
Analyse de surcharge de charge: Utilisez un capteur de couple dynamique pour surveiller la charge réelle et comparer avec la charge dynamique nominale du roulement (une marge de sécurité à 20% est requise)
Iii. Analyse intelligente du signal de vibration
Utilisez un analyseur de spectre de vibration (fréquence d'échantillonnage recommandée ≥20 kHz) pour surveiller:
Identification de fréquence caractéristique
Fréquence de la défaillance de la cage: 0,38 × tr / min × (1-d / d × cosα)
Fréquence des dégâts des voies de course: 0,4 × tr / min × (z ± 1)
Surveillance de l'indice de kurtosis: lorsque la valeur du kurtosis> 5, cela indique un décollage de surface précoce
Analyse de la démodulation de l'enveloppe: Signaux d'impact de capture dans la bande haute fréquence de 200-2000Hz
Iv. Diagnostic chimique de l'échec de la lubrification
Échantillonnage et test réguliers des paramètres de performance des lubrifiants:
Changement de valeur d'acide: lorsque la valeur de bronzage augmente> 0,5 mg de kOH / g, la graisse doit être remplacée
Contenu en eau: détecté par la méthode Karl Fischer, contrôlé <0,03%
Stabilité d'oxydation: temps de test de bombe à oxygène rotatif <100 minutes indique une défaillance additive
V. Processus de diagnostic systématique (selon la norme ISO 13373-1):
Inspection préliminaire: Intégrité du joint visuel → Test de rotation manuelle → Détection de vibration de base
Élimination étape par étape: cartographie des champs de température → Détection des émissions acoustiques → Mesure de la résistance dynamique (diagnostiquer la corrosion électrique)
Vérification des données: établissez une base de données de cycle de vie de roulement et comparez les courbes de paramètres de fonctionnement historiques
En mettant en œuvre ce système de diagnostic, la précision de l'identification des défauts de roulement de bride peut être augmentée à plus de 92% (sur la base des données sur le terrain d'ABB). Il est recommandé que les entreprises établissent une bibliothèque de cas contenant 200 caractéristiques de défaut, combinent le système de surveillance des conditions pour obtenir une maintenance prédictive et réduire les pertes de temps d'arrêt imprévues de plus de 60%. L'amélioration de la fiabilité de l'équipement n'est jamais accidentelle, mais vient du contrôle précis des détails de chaque opération de roulement.