Comment rénover les machines plus anciennes avec des roulements à billes de rainure profonde modernes?

Garder le vieillissement des machines industrielles opérationnelles et efficaces présente un défi constant. Souvent, la défaillance de la suppression est un coupable principal derrière les temps d'arrêt et la dégradation des performances. Modification des machines plus anciennes avec moderne Roueur à billes de rainure profonde S offre une solution rentable, améliorant considérablement la fiabilité, réduisant la consommation d'énergie et prolongeant la durée de vie.

1. Évaluation et documentation complètes:
* Identifier le roulement existant: Enregistrez précisément la désignation du roulement actuel (dimensions: alésage, OD, largeur), type (par exemple, ouvert, protégé, scellé), le dégagement (C0, C3, etc.) et toutes les caractéristiques spéciales. Les marquages du fabricant sont cruciaux.
* Analyser l'application: Comprendre les charges (radiale, axiale, combinaison), les vitesses (tr / min), les températures de fonctionnement, les conditions environnementales (poussière, humidité, produits chimiques) et méthode de lubrification (graisse, huile, fréquence). Passez en revue l'historique des services de la machine pour les problèmes de roulement récurrents.
* Inspectez le boîtier et l'arbre: Mesurer soigneusement le diamètre de l'arbre et les dimensions et les tolérances de l'alésage du boîtier. Vérifiez l'usure, la notation, la corrosion de la corrosion ou le manque de rond. Évaluer les hauteurs de l'arbre et les épaules du logement et les rayons de filet. Documer les conditions d'alignement des arbres et des boîtiers.

2. Sélection du remplacement moderne:
* Faites correspondre les dimensions du cœur: Le nouveau roulement à billes de rainure profonde doit avoir un diamètre d'alésage identique, un diamètre extérieur et une largeur comme l'original pour s'adapter aux espaces existants.
* Tirer parti des progrès modernes:
* Matériels: Les roulements modernes utilisent souvent des aciers plus propres et des processus avancés de traitement thermique (comme la durcissement ou le carburisation de cas pour les applications exigeantes), ce qui a entraîné une durée de vie de fatigue beaucoup plus longue et une meilleure résistance aux charges d'impact.
* Optimisation de conception: L'amélioration de la géométrie interne (profils de voies de course, taille / nombre de billes) améliore la capacité de charge et réduit le frottement et le bruit.
* Scellage et blindage: Évaluer les besoins de la demande. Les solutions d'étanchéité modernes (contact ou sans contact) offrent une protection considérablement supérieure à la contaminants et à l'entrée d'humidité par rapport aux conceptions plus anciennes, prolongeant considérablement la durée de vie de lubrification et la longévité. Choisissez le type de joint / bouclier approprié (par exemple, les joints en caoutchouc pour les environnements durs, les boucliers métalliques pour des vitesses élevées).
* Sélection de dégagement: Faites correspondre le dégagement interne d'origine (C0, C2, C3, C4, etc.) à moins que les changements opérationnels (par exemple, des températures plus élevées, des ajustements différents) nécessitent un ajustement. Consultez les cartes de dédouanement en fonction des conditions d'ajustement et de fonctionnement.
* Compatibilité de lubrification: Assurez-vous que la graisse interne du roulement (si elle est pré-lubrifiée) est compatible avec le régime de lubrification existant et tout lubrifiant résiduel. Considérez le type de graisse, la viscosité de l'huile de base et la compatibilité des épaississeurs.

3. Précision de précision et installation:
* Nettoyage approfondi: Nettoyez méticuleusement le siège de l'arbre, l'alésage du boîtier et les composants adjacents. Retirez tous les vieux lubrifiants, saletés et terriers. Utilisez des chiffons sans peluches et des solvants appropriés. Protégez les surfaces nettoyées contre la recontamination.
* Vérifiez les tolérances: Confirmer les dimensions et les tolérances de l'arbre et du logement répondent aux exigences de l'ajustement de roulement sélectionné (généralement l'arbre K5 / K6, le logement H7 pour les applications standard). Machine ou surfaces de réparation si l'usure dépasse les tolérances. Les dégâts corrects de l'arbre / du boîtier (par exemple, le polissage, le placage, la manche) sont essentiels.
* Outils de montage corrects: Utilisez toujours des outils de raccord de roulement conçu à but. Jamais Appliquer des coups de marteau directs aux anneaux de roulement. Utiliser:
* Un radiateur à induction pour le chauffage contrôlé, même le chauffage de la bague intérieure, les ajustements d'interférence sur les arbres (éviter les températures dommageant les joints ou le tempérament). Surveiller la température précisément.
* Presses mécaniques ou hydrauliques pour l'application de force axiale contrôlée.
* Des manches ou des conducteurs appropriés qui contactent l'anneau étant monté (montez via une bague intérieure sur les ajustements d'arbre, une bague extérieure sur le boîtier ajustement).
* Manipuler avec soin: Protéger les roulements de l'impact, de la saleté et de l'humidité avant et pendant l'installation. Gardez les sceaux / boucliers intacts. Retirez uniquement les emballages immédiatement avant le montage.
* Lubrification: Appliquez une couche mince et propre du lubrifiant correct sur les sièges de l'arbre et du boîtier avant le montage. Si le roulement est ouvert ou protégé, emballez-le adéquatement avec la graisse spécifiée immédiatement après l'installation, suivant les directives de volume de remplissage recommandées. Évitez les roulements scellés trop graissés non conçus pour la ré-lubrification.

4. Vérification et surveillance post-installation:
* Vérification initiale de l'exécution: Avant la charge opérationnelle complète, exécutez la machine brièvement à basse vitesse. Écoutez les bruits inhabituels (broyage, crissage) et ressentez une vibration excessive ou de la chaleur au boîtier de roulement.
* Température du moniteur: Suivre la température de fonctionnement du roulement pendant la période de randonnée initiale et la comparer aux valeurs de base ou attendues. Une stabilisation progressive est normale; Une augmentation de température rapide ou excessive indique un problème (désalignement, sur-graissant, précharge excessive, ajustement incorrect).
* Analyse des vibrations (si disponible): Utilisez des outils de surveillance des vibrations pour établir une base de référence et détecter toutes les anomalies qui pourraient indiquer une mauvaise installation ou des défauts d'installation.
* Établir un calendrier de lubrification: Sur la base du type de roulement (scellé, protégé, ouvert), des conditions de fonctionnement et du lubrifiant utilisé, établit ou mettant à jour un calendrier de maintenance préventif pour l'inspection et la ré-lubrification (le cas échéant). Utilisez le type de graisse et la quantité correct.
* Inspections régulières: Vérifiez périodiquement les fuites, le bruit inhabituel, les vibrations ou la chaleur pendant l'entretien de routine.

Avantages de la modernisation:

• Fiabilité améliorée et disponibilité: Les roulements modernes offrent une vie de fatigue considérablement améliorée et une résistance à la contamination, réduisant les échecs inattendus.

• Consommation de friction et d'énergie réduite: Géométrie interne optimisée et finitions de surface supérieures Couple de frottement inférieur, traduisant directement par des économies d'énergie.

• Durée de vie de la machine: La protection des arbres et des boîtiers de l'usure et de la prévention de la crise de roulement contribue à la longévité globale de la machine.

• Coûts de maintenance inférieurs: Les intervalles de service plus longs (en particulier avec les joints efficaces) et les taux de défaillance réduits réduisent le temps de maintenance et les coûts de remplacement des pièces.

• Performances améliorées: Les vibrations et le bruit réduits conduisent souvent à un fonctionnement de la machine plus lisse et à une sortie potentiellement de qualité supérieure.

• Conformité environnementale: La consommation d'énergie plus faible contribue à une réduction de l'empreinte carbone.

La rénovation des machines plus anciennes avec des roulements à billes de rainure profonde modernes est une stratégie très efficace pour revitaliser l'équipement de vieillissement. Le succès dépend de l'évaluation méticuleuse, de la sélection minutieuse des roulements qui tirent parti des progrès contemporains et des progrès de conception, de l'installation de précision adhérant aux meilleures pratiques et de la surveillance post-installation diligente.