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Dans le domaine de la transmission mécanique de précision, Série de brides Roueur à billes de rainure profonde S sont devenus un choix important pour les améliorations des équipements industriels en raison de leurs avantages structurels uniques. La percée innovante dans sa conception de sceau de poussière résout non seulement les points de douleur des roulements traditionnels, mais offre également des garanties techniques pour le fonctionnement efficace et stable de l'équipement industriel moderne.
1. Système d'étanchéité triple protection
Les roulements de la série de brides adoptent une structure d'étanchéité composite, qui construit trois barrières physiques à travers l'effet synergique des joints en caoutchouc de contact et des joints de labyrinthe sans contact. La couche d'étanchéité en caoutchouc de nitrile (NBR) peut obtenir une étanchéité de contact dynamique, maintenir l'élasticité dans des conditions de travail de -40 ℃ à 120 ℃ et bloquer efficacement les polluants solides avec une taille de particules supérieure à 15 μm. La deuxième couche de traitement de revêtement PTFE améliore la résistance à l'usure de la surface d'étanchéité et réduit le couple de frottement à 60% de la structure d'étanchéité ordinaire. Le sceau sans contact labyrinthe le plus externe réalise la séparation centrifuge des aérosols et des gouttelettes à travers l'effet du vortex à air, qui convient particulièrement aux conditions de travail sévères avec des concentrations de poussière dépassant 5 mg / m³.
2. Conception d'optimisation du système de lubrification
La géométrie innovante des lèvres d'étanchéité augmente le taux de rétention des graisses à 98%, réduisant la perte de lubrifiant de 35% par rapport aux conceptions traditionnelles. La distribution de la pression de contact optimisée par l'analyse par éléments finis réduit la résistance rotationnelle de 18% tout en assurant l'efficacité d'étanchéité. Les données expérimentales montrent qu'à une vitesse de 3000 tr / min, l'élévation de la température générée par le système d'étanchéité ne dépasse pas 8k, ce qui prolonge considérablement la durée de vie de la graisse. Ce système de lubrification autonome prolonge le cycle de maintenance à 8000-10000 heures de fonctionnement, ce qui convient particulièrement aux scénarios tels que les lignes de production automatisées difficiles à maintenir fréquemment.
3. Innovation d'intégration structurelle
La conception intégrée de la bride et de la composante d'étanchéité perdus à travers les limites de la structure divisée traditionnelle. Le bord de la bride estampillé de précision forme une côte imperméable avec une précision de 0,2 mm, formant une interface de protection continue avec le composant d'étanchéité. Cette structure intégrée détend la tolérance d'installation axiale à ± 0,5 mm et peut toujours maintenir un joint stable à l'état d'une intensité de vibration de 4,5 grms. Les données mesurées réelles montrent que dans un environnement de liquide de coupe contenant des particules dures (niveau de pollution ISO 4406 20/17/14), cette conception fait atteindre la durée de vie de roulement 2,3 fois la durée de vie standard ISO.
Iv. Conversion des avantages économiques
Un cas d'application d'une usine de moteur automobile montre qu'après avoir utilisé ce roulement scellé dans un moteur d'entraînement 48 V, le taux de défaillance sur place est passé de 12,7 fois par mille unités / mois à 1,3 fois. Bien que le coût de maintenance ait été réduit de 68%, l'efficacité globale de l'équipement (OEE) a augmenté de 5,2 points de pourcentage. Un autre ensemble de données de test du module conjoint du robot industriel montre que l'amélioration du système d'étanchéité a rendu la précision de positionnement répétée stable à ± 0,008 mm pendant longtemps, répondant aux exigences les plus élevées de l'ISO 9283.
Avec l'amélioration des exigences de fiabilité de l'équipement dans l'industrie 4.0, la conception du sceau de poussière des roulements à billes de rainure profonde de la série de brides redéfinit les normes de l'industrie. Des broches CNC Machine Tool aux nouveaux systèmes de conduite électrique sur les véhicules énergétiques, des machines de transformation des aliments aux mécanismes de tangage d'éoliennes, cette innovation technologique qui intègre la science des matériaux, la mécanique des fluides et la fabrication de précision fournit des solutions plus fiables pour la fabrication d'équipements haut de gamme. Pour les ingénieurs qui poursuivent l'optimisation des coûts tout au long du cycle de vie de l'équipement, cette technologie d'étanchéité qui combine les performances protectrices et les avantages économiques est devenu un choix clé pour améliorer la compétitivité des produits.
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