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À propos de nous

Yuyao Kangtian Bearing Co., Ltd., fondée en 1993, l'un des premiers producteurs professionnels de roulements dans la région de Ningbo, nous entreprenons également toutes sortes de pièces d'usinage de haute précision et de traitement selon le dessin ou l'échantillon. La société a reçu l'entreprise nationale de normalisation de qualité et de sécurité de niveau trois, l'entreprise verte modèle de protection de l'environnement de Ningbo, les marques déposées « TTBC » et « Hemudu, HMD » (qui a été identifiée comme la célèbre marque de Ningbo).

La société s'appuie sur de nombreuses années d'expérience professionnelle en matière de fabrication et de bases techniques, et a passé les modes ISO9001 et ISO14001 pour le contrôle et la gestion de la qualité des produits, en particulier dans la fabrication de roulements d'automobiles et de motos, de roulements non standard ainsi que dans la conception et le développement de pièces d'usinage CNC. et d'autres aspects des avantages de qualité. Les produits sont actuellement exportés vers plus de 20 pays et régions à travers le monde. Dans le même temps, nous soutenons et produisons depuis longtemps toutes sortes de roulements et de pièces d'usinage pour de nombreuses entreprises de renommée mondiale, et entretenons de bonnes relations de coopération depuis de nombreuses années.

Certificat

  • OIN 14001
  • OIN 9001
  • OIN 14001
  • OIN 9001
  • Normalisation de la sécurité au travail
  • Brevet d'invention
  • Usine modèle de protection de l’environnement
  • Marque célèbre de Ningbo
  • Association des roulements de Ningbo

Nouvelles

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Extension des connaissances de l'industrie

Comment le choix du matériau du roulement affecte-t-il ses performances et sa durée de vie ?
Le choix de palier Les matériaux ont un impact crucial sur leurs performances et leur durée de vie :
Premièrement, la dureté du matériau est un élément essentiel déterminant la durabilité du roulement. La dureté n'est pas seulement liée à la composition du matériau mais aussi étroitement liée à sa méthode de transformation. Par exemple, les roulements en acier au carbone ayant subi un traitement thermique spécial peuvent augmenter considérablement leur dureté, leur permettant ainsi de supporter des charges plus importantes. Cependant, une dureté trop élevée peut augmenter la fragilité du roulement, réduisant ainsi sa résistance aux chocs. Par conséquent, lors de la sélection des matériaux de roulement, il est nécessaire de trouver un équilibre entre dureté et ténacité en fonction des exigences de travail réelles et des environnements d'application.
Deuxièmement, la résistance à la rouille et à la corrosion du matériau est cruciale pour l'utilisation à long terme du roulement. Dans certains environnements humides ou corrosifs, le matériau du roulement doit posséder une excellente résistance à la rouille et à la corrosion pour garantir un fonctionnement stable. Par exemple, les roulements en acier inoxydable sont largement utilisés dans divers environnements difficiles en raison de leur bonne résistance à la rouille. Cependant, les différentes qualités d’acier inoxydable varient en termes de résistance à la corrosion. Par conséquent, lors de la sélection des matériaux de roulement, il est nécessaire d’avoir une compréhension détaillée de leur résistance à la corrosion et de faire des compromis en fonction des substances chimiques et de l’humidité de l’environnement de travail.
De plus, la précision dimensionnelle et la qualité de surface du matériau ont un impact significatif sur les performances et la durée de vie du roulement. Les exigences dimensionnelles de haute précision signifient que le traitement et l'assemblage des pièces de roulement doivent atteindre des niveaux de précision extrêmement élevés pour garantir des performances stables pendant le fonctionnement du roulement. Dans le même temps, la qualité de la surface du roulement est également cruciale. Des défauts tels que la rugosité de la surface, les rayures et les fissures peuvent entraîner des défaillances des roulements pendant le fonctionnement. Par conséquent, des techniques avancées de traitement et de détection doivent être utilisées pendant la production pour garantir que la précision dimensionnelle et la qualité de surface du roulement répondent aux exigences.
Enfin, la structure interne et l’uniformité de la répartition du carbure du matériau sont également des facteurs critiques affectant la durée de vie du roulement. La structure interne du matériau porteur doit être uniforme et dense, sans pores ni inclusions évidentes. La répartition des carbures doit également être aussi uniforme que possible pour éviter les différences de performances dues à l'inhomogénéité des tissus. En optimisant les techniques de fusion et de traitement du matériau, l'uniformité de la structure interne et l'uniformité de la répartition du carbure du matériau du roulement peuvent être améliorées, prolongeant ainsi la durée de vie du roulement.
En résumé, le choix des matériaux de roulement nécessite une prise en compte approfondie de plusieurs facteurs tels que la dureté, la résistance à la rouille, la précision dimensionnelle, la qualité de surface, la structure interne et l'uniformité de la répartition du carbure. Dans les applications pratiques, il est nécessaire de sélectionner le type de matériau le plus approprié en fonction de l'utilisation spécifique et de l'environnement de travail du roulement et d'effectuer un traitement et un traitement appropriés pour garantir d'excellentes performances et une longue durée de vie. De plus, avec le développement continu de la science des matériaux et de la technologie de fabrication des roulements, on s'attend à ce que des matériaux de roulement plus performants et plus durables émergent à l'avenir, offrant un meilleur support pour diverses applications industrielles.